La galvanización en caliente es uno de los métodos eficaces para mejorar la resistencia de las rejillas de acero a la corrosión atmosférica. Se usa ampliamente debido a su excelente rendimiento de recubrimiento, larga vida útil y básicamente sin mantenimiento como capa protectora. La superficie de la capa galvanizada en caliente de la rejilla de acero tiene muchos defectos de calidad comunes, como falta de revestimiento, patrones de rayas blancas como plumas, ultragruesos, ásperos, oscuros, rayas desgarradas, grietas de tortuga, líneas elevadas como cristales, "blanco". óxido", etc. Hay muchos factores que influyen y es relativamente difícil de controlar. En este sentido, podemos comenzar fortaleciendo el control del proceso, complementado con las medidas de proceso necesarias, para mejorar la calidad de la superficie de las rejillas de acero galvanizado en caliente. A continuación se analizan las causas y métodos de control de los defectos superficiales en la capa galvanizada en caliente de rejillas de acero:
1. Pretratamiento de superficies
El mal pretratamiento de la superficie de las rejillas de acero es la razón principal por la que falta el revestimiento (exposición al hierro). Las rejillas de acero se manchan inevitablemente con pintura o grasa mineral durante el proceso de salida de fábrica, almacenamiento, transporte y procesamiento. A veces es necesario recubrir la superficie de detección de defectos de la pieza soldada con grasa especial que es difícil de limpiar. La mayoría de las empresas no cuentan con un proceso de desengrasado y solo dependen del decapado para eliminar las impurezas de la superficie, lo que fácilmente puede provocar que falte el revestimiento (exposición al hierro). Otra situación es que las rejillas de acero de decapado están relativamente concentradas, densamente apiladas y pesadas durante el proceso de decapado, lo que resulta en un decapado insuficiente y sujeción de la línea, o la concentración de decapado es demasiado alta, lo que provoca que las sales ácidas precipiten en la superficie y las ranuras. En el tanque, si el agua no se lava o no se lava a fondo, es fácil provocar fugas y enchapado virtual. Además, debido al envejecimiento y falla del solvente, y la rejilla de acero no se abre a tiempo durante el proceso de secado, o el tiempo de secado es demasiado largo, se producirá una microoxidación secundaria en la superficie de las piezas de acero y Se formarán sales ácidas de hierro que cubrirán la superficie, lo que también provocará fácilmente que se pierda el revestimiento. Es especialmente común en climas con alta humedad relativa y niebla, y esta situación a menudo pasa desapercibida fácilmente. Además, cuando se utiliza galvanización en caliente con solvente, si la proporción de la solución acuosa mixta de ZnCl2 y NH4Cl más comúnmente utilizada es incorrecta, no se formará ningún punto eutéctico. Especialmente cuando la concentración es demasiado alta, pueden ocurrir fácilmente fugas de inclusiones de ceniza en las uniones soldadas de las esquinas de las rejillas de acero.
2. El espesor de la capa galvanizada no es suficiente.
Si el espesor de la capa galvanizada de la rejilla de acero no cumple con los requisitos estándar, afectará directamente la vida útil del producto. Las razones del espesor insuficiente de la capa galvanizada de la rejilla de acero son las siguientes.
(1) Influencia de la temperatura del líquido de zinc. Cuando la temperatura del líquido de zinc es inferior a 430 grados, la tasa de difusión de zinc-hierro es baja, es difícil generar una capa de aleación de hierro-zinc suficiente y todo el recubrimiento es delgado. Cuando la temperatura es de 460 grados, la capa de zinc se espesa. Cuando la temperatura continúa aumentando, la capa de zinc líquido se vuelve más delgada y la capa de zinc se vuelve más delgada, por lo que la temperatura del líquido de zinc debe controlarse estrictamente para garantizar la estabilidad de la calidad de la rejilla de acero.
(2) La influencia del tiempo de residencia de la rejilla de acero en el líquido de zinc. El tiempo de residencia de la rejilla de acero en el líquido de zinc tiene un cierto rango de tiempo, que se determina según el espesor de la rejilla de acero. A medida que se prolonga el tiempo de galvanización, el espesor del recubrimiento aumentará, pero extender excesivamente el tiempo de galvanización hará que la capa de zinc se vuelva quebradiza, lo que afectará la calidad.
(3) La influencia del método de extracción de la rejilla de acero del líquido de zinc. Cuando la rejilla de acero se saca del líquido de zinc, se debe sacar verticalmente. Cuando la rejilla de acero se saca en ángulo, la capa de zinc será delgada. Por lo tanto, la rejilla de acero debe sacarse verticalmente cuando se saca del recipiente de zinc.
Lo anterior es el análisis de defectos superficiales deacero galvanizado en calienterejilla presentada por el editor. Espero que pueda ayudarte. Si quieres saber algo más, puedesContáctenos.
