I. Características del material
Resistencia a la corrosión
El recubrimiento de zinc (aleación pura de zinc o hierro de zinc) proporciona una prevención de óxido superior, extendiendo la vida útil de la parte. El acero galvanizado (SGCC) de sumergir en caliente ofrece una mejor resistencia a la corrosión que el acero electrogalvanizado (SECC), adecuado para ambientes húmedos o corrosivos.
Equilibrio de formabilidad de fuerza
El acero galvanizado combina una buena formabilidad (dibujo profundo, flexión) con mayor resistencia a través del control de espesor de la capa de zinc (p. Ej., Z80 denota 80 g/m² de recubrimiento de zinc) para cumplir con los diferentes requisitos de carga.
Propiedades superficiales
Las opciones incluyen acabados regulares, sin cáscara, sin cáscara. La película de PVC se puede aplicar para la protección de arañazos (por ejemplo, estampillas de acero aluminizado-zinc).
II. Campos de aplicación clave
| Sector | Componentes típicos | Requisitos materiales |
|---|---|---|
| Automotor | Vigas de impacto de la puerta, soportes de chasis, pilares A/B | Galvanización de doble lado (mayor o igual a 50 g/m²), acero de alta resistencia (HC340/590DP) |
| Electrodomésticos y electrónica | Capas de lavadora, montajes de CA, chasis de servidor | Acero electrogalvanizado (SECC), espesor 0.5-1.5 mm |
| Hardware de construcción | Conectores estructurales, barandillas, accesorios de tubería | Acero galvanizado (SGCC), capa de zinc mayor o igual a 85 μm |
| Equipo de telecomunicaciones | Recinadores de estación base 5G, disipadores de calor, escudos de EMI (interferencia electromagnética) | Galvalume Steel (SGLD), alta conductividad térmica |
Iii. Puntos críticos del proceso de estampado
Diseño de matriz
Precisión Tolerancias de control de dies (± 0.1 mm); Las piezas complejas pueden requerir mayores o igual a 7 troqueles progresivos.
Use 8566 Die Steel para esquinas afiladas (por ejemplo, R0.5) para evitar la fractura de perforación DC53.
Desafíos de procesamiento
El rascado de la capa de zinc requiere medidas anti-spalling; Los híbridos galvanizados inoxidables necesitan flexión optimizada para evitar grietas.
Las láminas ultra delgadas (0.5 mm) demandan Punching CNC (por ejemplo, WKC-2000) para una precisión de ± 0.15 mm.
Tratamiento superficial
Se puede aplicar anodización adicional (aluminio) o recubrimiento anti-huella de dedo (piezas electrónicas).
IV. Grados materiales comunes
Estampado general: DX51D+Z (sumado en caliente), SECC (electrogalvanizado)
Dibujo profundo: DX53D+Z, SECD (alta ductilidad)
Partes estructurales: HC340/590DP (acero de doble fase galvanizado de alta resistencia)
Nota: Los estampados galvanizados constituyen el 39-43% de los componentes NEV (nuevo vehículo de energía), principalmente para recintos de batería y marcos de seguridad.
Conducto de acero galvanizado
I. Tipo de conducto básico
Conducto galvanizado
Conducto de ventilación HVAC estándar, recubrimiento de zinc mayor o igual a 80 g/m² (AVG. Espesor 45 μm) para resistencia a la corrosión general.
Conducto de acero galvanizado soldado
Fabricado por soldadura hojas galvanizadas; Las costuras requieren tratamiento anticorrosión (por ejemplo, pintura rica en zinc mayor o igual al 96% de contenido de Zn).
Conducto galvanizado espiral
Construcción de espiral de marco de bloqueo, rango de diámetro Ø80–2500 mm; Capacidad de producción: 3000m/día. Reubicación de zinc: Z40 (estándar) / Z80 (alta corrosión).
II. Sistemas de conductos con bridas
| Inglés estándar | Especificaciones técnicas |
|---|---|
| GalvanizadoConducto recto de brida TDC | Formación de brida integral; Reduce el costo en un 30% para sistemas de baja presión (menor o igual a 1000PA). |
| Ángulo galvanizado brida de hierro conducto recto | Welded L-shaped frame (e.g., L30×3 angle iron); required for medium/high-pressure systems (>1000pa). |
Notas clave:
TDC=Conector del conducto delgado (término estándar de la industria)
Calificaciones de recubrimiento: Z200 (mayor o igual a 200 g/m² de zinc) obligatorios para los sistemas de extracción de humo.
Iii. Referencia de parámetros técnicos
Estándares materiales:
ASTM A653 G90 (Z275) Acero galvanizado para conductos
Calificaciones de presión:
TDC Brida: Max . 1000 PA (sellado con cinta sensible a la presión)
Brida de hierro de ángulo: 1250–2500PA (perno-acordado)
Protección contra la corrosión:
Estándar: recubrimiento Z40 (40 g/m²)
Ambientes severos: recubrimiento Z80/Z200 + sellado de costura
Ejemplo de uso:
"Los conductos galvanizados en espiral (Z80) con bridas TDC logran un ensamblaje 60% más rápido en proyectos comerciales de HVAC versus alternativas soldadas".
Piezas de estampado galvanizadas
GalvanizadoComponentes de flexión de pared de cortina
Fabricado a partir de aleación de aluminio 6063-T5
Tolerancia: ± 0.5 mm por metro (EN 12020-2)
Tablero con calificación de fuego galvanizado
Tipo A: Tablero de silicato de calcio (BS 476 Clase 0)
Tipo B: Compuesto de vermiculita (ASTM E119)
Corchetes
Base de acero galvanizado (recubrimiento AZ150) + superposición de la placa de fuego
Capacidad de carga: 1.5kn/m (diseño UL No. XYZ-123)
Drenaje y HVAC
| GalvanizadoPrictos | 技术参数 |
|---|---|
| Canal | Recubrimiento Z275 (275 g/m² de zinc) por ASTM A653 |
| GalvanizadoPiezas de acero al carbono fabricadas | Acero S275JR de corte láser (EN 10025) |
| Conducto de acero de carbono galvanizado | Espesor de 1,2 mm, costura soldada por smacna |
Marca de proceso de galvanización:
AZ 150=150 g/m² recubrimiento de aleación de aluminio-zinc (como 1397)
Z 275=275 g/m² Pure Zinc Coating (ASTM A653)
"Galteros galvanizados (Z275) con disminución de las curvas de 30 grados Drenaje de 200L/Min Agua de lluvia de las juntas de pared de la cortina, mientras que las tablas de silicato de calcio con clasificación de incendios (BS 476 Clase 0) proporcionan una barrera de fuego de 120 minutos en las penetraciones de losas".
