Propiedades del material acero galvanizado DX51D 1.0917

 

DX51D (número de material1.0917, norma EN 10346) es el grado de acero de bajo-carbono galvanizado en caliente-más utilizado para conformado en frío, y las propiedades de su material-composición química, rendimiento mecánico, características físicas, resistencia a la corrosión y comportamiento de procesamiento-están estrictamente definidos para equilibrar la conformabilidad, la resistencia y la durabilidad-a largo plazo. Este artículo proporciona un desglose completo y autorizado de las propiedades del DX51D 1.0917, con tablas de datos profesionales y orientación de aplicación práctica para ingenieros, fabricantes y compradores.

 

 

DX51D 1.0917 es un sustrato de acero microaleado con bajo-carbono y límites estrictos de impurezas, optimizado para-galvanización en caliente y conformado en frío. La siguiente tabla enumera el contenido máximo permitido porEN 10346:2015(número de material 1.0917):

 

Elemento	Límite máximo (% en peso)	Rango típico (% en peso)	Función principal
Carbono (C)	Menor o igual a 0,18	0.08–0.15	Controla la ductilidad y la dureza; La baja C permite doblar/estampar sin agrietarse.
Manganeso (Mn)	Menor o igual a 1,20	0.30–0.80	Fortalece la matriz, mejora la tenacidad, neutraliza la fragilidad del azufre.
Silicio (Si)	Menor o igual a 0,50	Menor o igual a 0,08	Desoxidante; controlado para evitar defectos en el cincado (efecto lija)
Fósforo (P)	Menor o igual a 0,12	Menor o igual a 0,025	Reduce la fragilidad en frío; Los niveles ultra-bajos garantizan la calidad de la superficie y el revestimiento.
Azufre (S)	Menor o igual a 0,045	Menor o igual a 0,030	Minimiza las inclusiones; Previene grietas en la soldadura y fallas en el conformado.
Titanio (Ti)	Menor o igual a 0,30	Menor o igual a 0,10	Estabiliza el carbono, aumenta la conformabilidad y mejora la adhesión del recubrimiento de zinc.
Hierro (Fe)	Balance	98.0–99.0	Matriz de acero base

 

Esta composición garantiza que DX51D 1.0917 permanezca lo suficientemente blando para el conformado en frío y al mismo tiempo mantiene suficiente resistencia estructural, con excelente compatibilidad con los procesos de recubrimiento de zinc por inmersión en caliente-.

 

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El rendimiento mecánico es la base de la usabilidad industrial del DX51D 1.0917, con valores estandarizados para una fabricación consistente y confiabilidad estructural:

 

• Resistencia a la tracción (Rm): 270–500 MPa– Equilibra la resistencia y la ductilidad para el conformado general.
• Límite elástico (ReH): 210–300 MPa– Comportamiento elástico predecible, recuperación elástica mínima
• Elongación en la fractura (A80): Mayor o igual al 22%– Excelente ductilidad para curvaturas de 180 grados, perfilado y embutición profunda ligera.
• Dureza (HRB): 55–75– Lo suficientemente suave para trabajar en frío, sin endurecimiento excesivo-por trabajo
• Anisotropía (valor r-): mayor o igual a 1,0– Deformación uniforme en todas las direcciones, reduce el agrietamiento de los bordes

Nota: El alargamiento se ajusta al espesor: -2 % para 0,5 < t Menor o igual a 0,7 mm; -4% para t Menor o igual a 0,5 mm; -7% para t Menor o igual a 0,35 mm.

 

 

Las propiedades físicas de DX51D 1.0917 respaldan su desempeño en diversas condiciones ambientales y de procesamiento:

Densidad: 7850 kg/m³ (estándar para acero con bajo contenido de carbono-)

Punto de fusión: 1425-1540 grados

Conductividad térmica: ~50 W/(m·K)

Resistividad eléctrica: ~0.17 μΩ·m

Temperatura máxima de servicio continuo: 200°C (zinc coating stable; >250 grados corren el riesgo de oxidación/degradación del recubrimiento)

Coeficiente de expansión térmica: 12 × 10⁻⁶ / grado

 

 

DX51D 1.0917 está diseñado para una fácil fabricación, lo que lo hace ideal para la producción en masa:

 

Formabilidad en frío: Admite doblado, perfilado, estampado, punzonado y embutición profunda ligera; Doblez de 180 grados sobre mandril de 1× espesor sin agrietarse

Soldabilidad: Excelente para soldadura por resistencia, MIG/MAG y soldadura por puntos; El bajo contenido de carbono reduce el endurecimiento de la soldadura; no se requiere precalentamiento para la mayoría de las aplicaciones.

Adhesión del recubrimiento: Capa uniforme de zinc con fuerte unión; Mínimo descamación/peladura durante la formación o instalación.

Pintabilidad: Superficie lisa, sin brillo-(opciones de brillo normal/minimizado/sin brillo) acepta bien la imprimación y la capa final para uso arquitectónico y de electrodomésticos

 

 

Su perfil de material equilibrado hace que DX51D 1.0917 sea la mejor opción en todas las industrias:

 

Construcción:Chapas para tejados, revestimientos de paredes, correas C/Z, tarimas, barandillas, bandejas portacables

Automotor:Soportes de carrocería, piezas de chasis, paneles interiores, componentes estructurales.

Accesorios:Gabinetes para refrigeradores, carcasas para lavadoras, conductos HVAC, revestimientos para hornos

Fabricación general:Estanterías, contenedores de almacenamiento, equipos agrícolas, armarios eléctricos.

 

 

DX51D es un grado de acero galvanizado en caliente-estándar europeo (EN 10346) diseñado para doblado y conformado en general, con equivalentes clave que incluyen JIS SGCC (Japón), ASTM A653 CS Tipo B (EE. UU.) y Q195/Q235 (China).. Es un acero con bajo contenido de carbono-diseñado para doblarse en lugar de embutirse profundamente.

 

• Grados clave equivalentes a DX51D:

Japón (JIS G3302):SGCC (equivalente más común).

EE.UU. (ASTM A653):CS Tipo B (Acero Comercial) o Grado A/C.

China (GB/T 2518):Galvanizado DX51D o Q195/Q235.

Alemania (DIN):St02Z, 1,0322, 1,0335.

India (ES 277):ES 277. [1, 2, 3, 4, 5]

Designaciones equivalentes comunes por aplicación:

Conformado/doblado general:DX51D+Z (EN 10346), SGCC (JIS).

Embutición profunda:DX52D/DX53D (EN) se utiliza para un conformado más estricto que DX51D.

 

 

1. ¿Qué estándar define las propiedades del material DX51D 1.0917?

DX51D 1.0917 cumple conEN 10346:2015 (Productos planos de acero revestidos por inmersión en caliente-continuamente para conformado en frío)y EN 10027-2 (número de material 1.0917).

 

2. ¿Cuál es la diferencia entre DX51D 1.0917 y DX52D/DX53D?

DX51D tiene mayor carbono (menos o igual a 0,18%) que DX52D (menos o igual a 0,12%) y DX53D (menos o igual a 0,08%). Los grados más altos ofrecen una mejor capacidad de embutido-profundo, mientras que el DX51D proporciona una mejor resistencia para el conformado general.

 

3. ¿El tipo de recubrimiento (Z, AZ, AM) cambia las propiedades del sustrato DX51D 1.0917?

Ninguna-propiedades químicas y mecánicas del sustrato permanece idéntica; sólo varían la composición del revestimiento de la superficie y el rendimiento frente a la corrosión.

 

4. ¿Qué rango de espesor está disponible para DX51D 1.0917?

Espesor estándar:0,45–3,0 mm, anchos de hasta 1500 mm, suministrados en bobinas, láminas o paneles cortados-a-longitud.

 

5. ¿Se puede utilizar DX51D 1.0917 en entornos marinos?

Sí, con revestimiento pesado de zinc (Z275/Z450) o de aluminio-zinc (AZ150). Para zonas de salpicaduras o alto contenido de sal, considere tratamientos posteriores-al recubrimiento.

 

Las propiedades del material diseñadas con precisión-la composición química optimizada, la resistencia mecánica equilibrada, la resistencia superior a la corrosión y la excelente formabilidad del DX51D 1.0917-lo convierten en el acero galvanizado en caliente-efectivo-y versátil-para proyectos industriales y de construcción globales. Ya sea que necesite bobinas estándar, láminas cortadas-personalizadas o pesos de recubrimiento específicos (Z20–Z275), GNEE STEEL ofrece DX51D 1.0917 con estricto cumplimiento de EN 10346, tolerancias dimensionales estrictas y calidad constante.

 

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