Qué significa la designación DX51D
DX51D es el grado de conformado general en la familia de aceros de bajo contenido de carbono-galvanizados por inmersión en caliente continuo definidos en EN 10346. Las letras identifican un acero destinado al conformado en frío, el número indica la capacidad de conformado del acero base y la letra final indica la condición del recubrimiento. El acero base es un grado de aluminio calmado- con bajo contenido de carbono que combina una buena ductilidad con la protección contra la corrosión de una capa de zinc unida metalúrgicamente.
Por lo tanto, una descripción completa del material-tiene tres partes: el grado, el tipo de recubrimiento y la masa del recubrimiento, por ejemplo DX51D+Z275 o DX51D+AZ150. La masa del recubrimiento se expresa en gramos por metro cuadrado medido sobre ambas superficies, por lo que Z275 significa 275 g/m2 en total, no 275 g/m2 en cada cara.
DX51D a DX54D: Comparación de las calidades de conformado
Los cuatro grados estándar de la serie cubren una escala creciente de severidad de conformado. DX51D es la calidad para doblado y perfilado, DX52D ofrece un conformado mejorado, DX53D es la calidad para embutición profunda-y DX54D es la calidad para embutición ultra-profunda-. Los valores mecánicos a continuación son los requisitos de EN 10346 para el producto recubierto.
| Calificación | Límite elástico Re (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Elongación A80 (mín., %) |
| DX51D | 270 - 500 | 270 - 500 | 22 |
| DX52D | 140 - 300 | 270 - 420 | 26 |
| DX53D | 140 - 260 | 270 - 380 | 30 |
| DX54D | 120 - 220 | 260 - 350 | 34 |
DX51D es, con diferencia, el más comercializado de los cuatro porque el perfilado, el perfilado y el plegado ligero son las operaciones dominantes en techados, revestimientos, conductos y fabricación en general. Los grados más blandos DX53D y DX54D están reservados para piezas que deben moldearse sin romperse, como carcasas de electrodomésticos, paneles profundos y prensados complejos.
Tipos de recubrimiento y designaciones de masa de recubrimiento
Se suministran dos familias de recubrimientos en la bobina DX51D. Los recubrimientos de zinc, denominados Z, protegen el acero mediante una acción de barrera y mediante una acción catódica de sacrificio en los bordes cortados y los rayones. Los recubrimientos de aluminio-zinc, designados AZ según EN 10346 con una composición nominal de aproximadamente 55 % de aluminio, 43,4 % de zinc y 1,6 % de silicio, brindan una vida más larga en la mayoría de las exposiciones atmosféricas, pero protegen los bordes cortados de manera menos efectiva, por lo que normalmente se usan donde los bordes cortados se pueden sellar o no son críticos.
| Revestimiento | Masa (g/m2, ambas caras) | Espesor aproximado de zinc por cara (micrómetros) |
| Z40 | 40 | alrededor de 2,8 |
| Z100 | 100 | alrededor de 7 |
| Z140 | 140 | alrededor de 10 |
| Z180 | 180 | alrededor de 12,6 |
| Z275 | 275 | alrededor de 19 |
Los valores de espesor se obtienen de la masa del recubrimiento, de la densidad del zinc y del hecho de que la masa indicada cubre ambas caras, es decir, la mitad de ella se encuentra en cada cara. Son útiles cuando una especificación está escrita en términos de espesor de recubrimiento medido en lugar de masa. Los recubrimientos de aluminio-zinc son más ligeros que el zinc puro para el mismo volumen, por lo que un recubrimiento AZ150 de 150 g/m2 tiene aproximadamente 20 micrómetros de espesor por cara, cerca de un recubrimiento de zinc Z275 a pesar de tener apenas la mitad de masa. La masa del recubrimiento en sí se verifica en el laboratorio pesando una muestra antes y después de quitar el recubrimiento en una solución ácida inhibida.
Composición química del acero base
Debido a que DX51D está diseñado para conformado en frío y para recubrimiento, la química se mantiene en una especificación residual baja-en carbono y-. Los valores máximos típicos según EN 10346 son:
Carbono: 0,12 % máximo
Manganeso: 0,60 % máximo
Fósforo: 0,10 % máximo
Azufre: 0,045 % máximo
Silicio: 0,50 % máximo
Aluminio: 0,020 % mínimo (como adición desoxidante)
El cobre y otros elementos residuales están limitados por el fabricante de modo que la adherencia del recubrimiento y el comportamiento de conformación de la tira no se vean afectados. Cuando se suelda DX51D, el bajo contenido de carbono mantiene la zona afectada por el calor-suave y dúctil, razón por la cual el grado es común en conductos, fabricación de tubos y trabajos estructurales livianos.
Acabado superficial, lentejuela y tratamiento químico
El acabado visual y funcional de la bobina se establece mediante la práctica de enfriamiento y pasada superficial-después del recipiente de recubrimiento. La lentejuela regular muestra el gran patrón de grano cristalino producido por la solidificación normal; la lentejuela minimizada reduce el tamaño del grano; Las superficies libres de lentejuelas-se producen suprimiendo el crecimiento del grano para que la lámina se pinte con una apariencia uniforme. También se puede aplicar un rodillo de pasada superficial para mejorar la planitud y desarrollar la textura de la superficie necesaria para pintar.
Después del recubrimiento, a la tira se le puede aplicar un tratamiento de pasivación sin cromato-para protegerla durante el almacenamiento, o una película de aceite para darle forma, o un tratamiento con fosfato para la adhesión de la pintura. Estos tratamientos se indican por separado de la designación del recubrimiento y deben incluirse en el certificado de fábrica.
Pedidos, Inspección y Suministro
La bobina galvanizada DX51D normalmente se ordena por grado, tipo de recubrimiento y masa de recubrimiento, dimensiones y clase de tolerancia, masa de bobina y tratamiento de superficie. Los rangos de suministro comunes son un espesor de aproximadamente 0,25 mm a 2,0 mm, un ancho de aproximadamente 600 mm a 1500 mm, un diámetro interior de bobina de 508 mm o 610 mm y una masa de bobina de aproximadamente 3 t a 15 t, todos ellos sujetos a la fábrica de que se trate. Las tolerancias dimensionales para el acero recubierto por inmersión en caliente-continuo se especifican en la norma EN 10143.
En el momento de la entrega, la bobina debe comprobarse según el documento de inspección EN 10204 para determinar el grado, la designación del revestimiento, la masa del revestimiento, el tipo de revestimiento o lentejuela, el tratamiento de la superficie y las propiedades mecánicas. La bobina debe inspeccionarse para detectar daños en los bordes, torceduras, abolladuras y corrosión en tránsito, y el peso del recubrimiento de zinc debe confirmarse cuando el pedido lo requiera. Las bobinas deben almacenarse bajo techo, lejos del piso, con aire circulando alrededor de las envolturas, porque la condensación entre las envolturas es la causa habitual del óxido blanco durante el almacenamiento.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué significa la Z en Z275?
Z identifica un recubrimiento de zinc y 275 es la masa total del recubrimiento en gramos por metro cuadrado en ambas superficies, lo que corresponde aproximadamente a 137,5 g/m2 y aproximadamente 19 micrómetros en cada cara.
P: ¿DX51D es un grado de acero estructural?
No. DX51D es una calidad de conformado para productos perfilados y conformados en frío-. La resistencia estructural debe demostrarse mediante la sección y el código de diseño, no solo mediante el grado de la bobina, y cuando se requiere capacidad estructural se utilizan grados revestidos de mayor-resistencia, como S250GD o S350GD.
P: ¿Se puede soldar el DX51D?
Sí. El bajo contenido de carbono y la baja química residual brindan una buena soldabilidad mediante procesos de resistencia y arco, aunque el recubrimiento debe retirarse de la zona de soldadura para evitar la porosidad y el humo de zinc.
P: ¿Cómo se verifica la masa del recubrimiento?
Se pesa una muestra de área-conocida, el recubrimiento se disuelve en ácido inhibido, se vuelve a pesar la muestra y la pérdida de masa se convierte a gramos por metro cuadrado para ambas caras.
P: ¿Qué es mejor, el zinc o el revestimiento de zinc-aluminio?
El aluminio-zinc ofrece una vida más larga en atmósferas rurales e industriales para la misma masa de recubrimiento, mientras que el zinc es más económico y protege los bordes cortados y los rayones mediante una acción de sacrificio. La elección depende de la exposición y de cómo se tratarán los bordes.
P: ¿Qué documentos deben acompañar a una bobina?
Un certificado de inspección EN 10204, normalmente tipo 3.1 para órdenes estructurales y de especificaciones-críticas, que indique el grado, la designación del recubrimiento, la masa del recubrimiento, la lentejuela, el tratamiento de la superficie y las propiedades mecánicas.
