Especificaciones (PPGI) - Proveedor de hojas PPGI
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PPGIes hierro galvanizado pre-pintado, también conocido como acero pre-revestido, acero revestido en bobina, acero revestido de color, etc., generalmente con un sustrato de acero recubierto de zinc por inmersión en caliente.
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Especificaciones (PPGI)
ACERO GNEEcuenta con un moderno-laboratorio interno para realizar todas las pruebas mecánicas y de pintura necesarias, como:
| PRUEBA | ESTÁNDAR ASTM |
| COLOR | D2244 – 16 |
| SPRAY DE SAL | B117 – 18 |
| DUREZA DEL LÁPIZ | D3363 – 05(2011)e2 |
| T-DOBLAR | D4145 – 10(2018) |
| ESPESOR DE PELÍCULA SECO | D5796 – 10(2015) |
| ADHESIÓN DE TRAMA CRUZADA | D3359 – 17 |
| RESISTENCIA A LOS SOLVENTES | D5402 – 19 |
| BRILLO ESPECULAR | D523 – 14(2018) |
| PRUEBA DE DOBLADO DEL MANDRIL | D522 -17 |
| RESISTENCIA A LA TIZA | D4214 – 07(2015) |
| Rmp | PVDF | ||
| Información general | Sistema de resina | Poliéster y melamina | Fluoruro de polivinilideno y acrílico |
| Formación cinematográfica | Enlace cruzado | Fusión | |
| Temperatura máxima del metal | 224-2350C | 249-2540C | |
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Propiedades físicas |
Espesor de imprimación y revestimiento | Imprimación de poliuretano/poliéster en 4-6 micras |
Imprimación de poliuretano en 5-7 micras |
| Espesor de capa superior y revestimiento |
18-20 |
20-22 |
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MEK DOBLE FROTE |
Pase 100 D/R |
Pase 100 D/R |
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T-DOBLAR |
2-3T |
0-1T |
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IMPACTO INVERSO |
13J (Sin eliminación de pintura) |
13J (Sin eliminación de pintura) |
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| Adherencia de trama-cruzada | Sin eliminación de pintura | Sin eliminación de pintura | |
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DUREZA DEL LÁPIZ |
Fmín |
Bmín |
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| Adhesión al agua hirviendo | Aprobar | Aprobar | |
| Rendimiento de la prueba de intemperismo acelerado |
Resistencia a la humedad (HDG) |
Sin ampollas, descamación, agrietamiento, pérdida de brillo ni ablandamiento del acabado después de 1000 horas de exposición al 100 % de humedad a 100+/-50F. | Sin ampollas, descamación, agrietamiento, pérdida de brillo ni ablandamiento del acabado hasta 2000 horas de exposición al 100 % de humedad a 100+/-50F. |
| QUV | QUV-A Ciclo UV: 4 horas a 750C Condensación – 4 horas a 500C El cambio de color no supera las 5 unidades NBS según ASTM D 2244-89 sin tiza superior a la calificación #2 según AS1580-481-11, La retención de brillo no supera la clasificación n.° 3 según AS1580-481-5 Sin ampollas ni pérdida de adherencia después de 1000 horas de exposición a los rayos UV. Nota: el rendimiento se basa en el color y la química de la pigmentación depende |
QUV-B Ciclo UV: 4 horas a 500C Condensación – 4 horas a 400C El cambio de color no supera las 5 unidades NBS según ASTM D 2244-89 sin tiza superior a la calificación #2 según AS1580-481-11, La retención de brillo no supera la clasificación n.° 3 según AS1580-481-5 Sin ampollas ni pérdida de adherencia después de 1000 horas de exposición a los rayos UV. Nota: el rendimiento se basa en el color y la química de la pigmentación depende |
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Resistencia a la niebla salina (HDG) |
La muestra sometida a una pulverización de solución de sal neutra al 5% no presenta ampollas después de 1000 horas de exposición. | La muestra sometida a una pulverización de solución de sal neutra al 5% no presenta ampollas después de 2000 horas de exposición. | |
| Resistencia química | Exposición de 30 minutos a una solución de HCL al 10 % (prueba puntual) | Sin cambio de color y sin ampollas. | Sin cambio de color y sin ampollas. |
| Exposición de 30 minutos a una solución de NaOH al 5%. | Sin cambio de color y sin ampollas. | Sin cambio de color y sin ampollas. | |
| Integridad cinematográfica | 10 AÑOS | 20 AÑOS | |
| Retención de tiza ASTM D4214 Método A | Rating >2 | Rating>4 |
