acero galvanizado
El acero galvanizado de embutición profunda-DX53D, producido según las normas EN 10346, ofrece excelente ductilidad y formabilidad para aplicaciones complejas de conformado en frío-y de embutición profunda-. Con un límite elástico de 140 a 260 MPa, una resistencia a la tracción de 270 a 380 MPa y un alargamiento de al menos el 30 %, garantiza un conformado de alta precisión con un riesgo mínimo de agrietamiento. Los usos comunes incluyen paneles de carrocería de automóviles, carcasas de electrodomésticos y componentes de construcción o HVAC. Disponible con revestimientos-resistentes a la corrosión como Z, ZA, ZF, ZM, AZ y AS, el DX53D proporciona rendimiento mecánico confiable y durabilidad en entornos exigentes.
Tratamiento de superficies de acero DX53D
En GNEE STEEL, ofrecemos una variedad de tratamientos superficiales para acero DX53D, lo que garantiza una resistencia a la corrosión, durabilidad y funcionalidad superiores en una variedad de aplicaciones. Nuestros tratamientos se adaptan a diferentes entornos y necesidades, brindándole total confianza en la calidad y el rendimiento de nuestros productos.
galvanizado
El proceso de galvanización para el acero DX53D comienza con la limpieza para garantizar que el recubrimiento de zinc se adhiera de forma segura, seguido de un proceso de galvanización por inmersión en caliente-a 450 grados para crear una capa de zinc-resistente a la corrosión, ideal para ambientes húmedos o al aire libre. Ofrecemos varias opciones de galvanizado para satisfacer diferentes necesidades duraderas:
+Z (Revestimiento de zinc): Recubrimiento de zinc estándar para protección básica contra la corrosión.
+ZF (Recubrimiento de aleación de zinc-hierro): mejora la adhesión de la pintura y la soldabilidad, ideal para piezas que requieren pintura o soldadura.
+ZA (Recubrimiento de aleación de zinc-aluminio): Una mezcla de zinc y aluminio, adecuada para zonas costeras o industriales, que proporciona una mejor protección contra la corrosión.
+ZM (Recubrimiento de aleación de zinc-magnesio): una combinación de zinc, magnesio y aluminio para una mayor resistencia al desgaste y a la corrosión, ideal para piezas sujetas a uso frecuente.
Publicar-opciones de tratamiento
Para mejorar aún más la durabilidad y funcionalidad del DX53D, ofrecemos una variedad de opciones de post-tratamiento, como pintura y recubrimiento en polvo, para brindar protección adicional contra el desgaste y efectos de superficie personalizados. Por ejemplo, un revestimiento antideslizante o una superficie texturizada pueden proporcionar un mejor agarre, lo cual es ideal para aplicaciones que requieren un tratamiento superficial especial.
Para entornos corrosivos o abrasivos, nuestro tratamiento de sellado puede mejorar la resistencia química y a la humedad del acero, proteger las superficies galvanizadas y recubiertas y garantizar un uso a largo plazo-en entornos hostiles como marinos, agrícolas o industriales.
Grado de calidad de la superficie
Dependiendo de los diferentes requisitos de la aplicación, DX53D ofrece una variedad de grados de calidad de superficie:
- Grado de calidad superficial A:Tratamiento de superficie de alta-calidad, adecuado para aplicaciones con altos requisitos de apariencia, como paneles de carrocería de automóviles y carcasas de electrodomésticos.
- Grado de calidad superficial B:Tratamiento superficial estándar, equilibrando apariencia y durabilidad, adecuado para piezas funcionales, que no requieren una apariencia perfecta pero sí una buena durabilidad.
Tabla de especificaciones técnicas
Requisitos de composición química (% máximo)
| Grado de acero | Carbono (C) | Silicio (Si) | Manganeso (Mn) | Fósforo (P) | Azufre (S) | Titanio (Ti) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DX53D | Menor o igual a 0,12% | Menor o igual a 0,50% | Menor o igual a 0,60% | Menor o igual al 0,10% | Menor o igual a 0,045% | Menor o igual a 0,30% |
Requisitos de propiedades mecánicas (valores máximos)
| Grado de acero | Mín. Límite elástico (MPa) | Mín. Resistencia a la tracción (MPa) | Mín. Alargamiento (%) Lo=80 mm | Ángulo de curvatura (grados) | Diámetro del mandril (× Espesor t) |
|---|---|---|---|---|---|
| DX53D | 140–260 | 270–380 | Mayor o igual al 30% | 180 grados | 6t |
Requisitos de adhesión del revestimiento (prueba de curvatura de 180 grados)
| Clase de recubrimiento | Diámetro del mandril (× Espesor t) |
|---|---|
| Z100, Z200 | 1t |
| Z275, Z350, Z450, AZ150, AZ200, AM100, AM125, AM150, AM175, AM200, AM225 | 2t |
| Z600 | 3t |
Tipos de revestimiento metálico-por inmersión en caliente aplicables
| Clase de recubrimiento | Composición (%) | Características clave |
|---|---|---|
| Z (Zinc) | Mayor o igual a 99% Zinc | Protección básica contra la corrosión; adecuado para uso general. |
| ZA (zinc-aluminio) | 95 % zinc, 5 % aluminio | Resistencia a la corrosión mejorada sobre el zinc puro. |
| ZF (Zinc-Hierro) | Zinc con aleación de hierro. | Mayor dureza y resistencia al desgaste. |
| ZM (zinc-magnesio) | Zn con 2–4% Mg, 5–13% Al | Resistencia superior a la corrosión en ambientes hostiles. |
| AZ (aluminio-zinc) | 55 % Al, 43,5 % Zn, 1,5 % Si | Excelente resistencia a la corrosión y reflectividad del calor. |
| AM (aluminio-magnesio) | Al con aleación de Mg | Alta resistencia a la corrosión; adecuado para aplicaciones de alta-temperatura. |
|
Estándar |
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Ti |
|
Conformado en frío Estándar chino |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Conformado en frío Estándar japonés |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar japonés |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
