El galvanizado en frío también se llamaelectrogalvanizado. Utiliza equipos de electrólisis para desengrasar y decapar los accesorios de tubería y luego los pone en una solución compuesta de sales de zinc. Se conecta el electrodo negativo del equipo de electrólisis. Se coloca una placa de zinc frente a los accesorios de tubería y se conecta al equipo de electrólisis. Cuando el polo positivo está conectado a la fuente de alimentación, se depositará una capa de zinc en los accesorios de la tubería mediante el movimiento direccional de la corriente desde el polo positivo al polo negativo. Los accesorios de tubería chapados en frío se procesan primero y luego se galvanizan.
Los recubrimientos galvanizados en frío actúan principalmente contra la corrosión mediante principios electroquímicos. Por lo tanto, es necesario asegurar un contacto total entre el polvo de zinc y el acero para generar una diferencia de potencial en el electrodo, por lo que el tratamiento superficial del acero es muy importante.
La galvanización en caliente es un método de sumergir componentes de acero en zinc fundido para obtener un recubrimiento metálico. La pieza de trabajo se desengrasa, se decapa, se sumerge, se seca y se sumerge en zinc fundido.
Tratamiento de superficies de acero
(1) Tratamiento superficial del acero nuevo.
Antes de pulverizar galvanizado en frío, se debe seleccionar la eliminación mecánica del óxido (chorro de arena, granallado, etc.) para que la limpieza de la superficie del acero alcance el nivel ISO 85O1-1 Sa 2,5, que equivale al nivel GB 8923 Sa 2,5. Su definición literal es: "Después de la eliminación mecánica del óxido, la superficie del acero estará libre de aceite, óxido, incrustaciones de óxido y otra suciedad, o solo quedarán ligeros rastros; el 95% de la superficie del acero quedará impactada por granalla de acero ( arena), exponiendo el brillo metálico."
Como otro indicador de la calidad del tratamiento de la superficie: la rugosidad, los diferentes materiales galvanizados en frío tienen diferentes requisitos de rugosidad. En las instrucciones de construcción de Zinga se requiere la rugosidad promedio Ra=12.5, es decir, la rugosidad Rz=55~75 micras. En las instrucciones de construcción de "Strong Zinc" y "Robalu", los requisitos de rugosidad son ligeramente inferiores, Rz=40~60 micrones.
Si el galvanizado en frío forma una película por sí solo, cuando se utiliza como revestimiento anticorrosión, la rugosidad de la superficie se puede controlar ligeramente más pequeña para garantizar el espesor del revestimiento del galvanizado en frío; cuando se utiliza galvanizado en frío como capa inferior de un revestimiento anticorrosión pesado, el revestimiento total correspondiente. Cuando el espesor es superior a 180 micrones, para garantizar la adhesión de todo el revestimiento, la rugosidad de la superficie Rz del acero debe ser mayor a 60 micras.
(2) Tratamiento superficial del acero viejo.
También es mejor utilizar un chorro de arena para eliminar las películas de pintura vieja y las manchas de óxido. Todavía quedará cierta rugosidad en la superficie del acero. Si las condiciones son limitadas, también se puede utilizar el rectificado manual y el rectificado con herramientas neumáticas (eléctricas) y la eliminación de óxido. El estándar de grado de eliminación de óxido alcanza ISO 8501-1 St Nivel 3, es decir, una eliminación de óxido muy exhaustiva con herramientas manuales y eléctricas. Su definición literal es: "La superficie debe estar libre de grasa y suciedad visibles, y casi libre de incrustaciones sueltas, óxido, revestimientos viejos y materias extrañas. La superficie debe tener el brillo de un sustrato metálico". Las diferentes marcas de materiales galvanizados en frío tienen diferentes requisitos para los niveles de tratamiento de superficies. Por ejemplo, Zinga en Bélgica permite que alrededor del 5% de la superficie de acero tenga una ligera zona de óxido antes de pintar; Cuando ROVAL pule la superficie de acero al nivel ST 3, el Instituto de Investigación de Tecnología de Construcción Naval de China ha probado que ROVAL tiene un espesor de película seca de 60 ~ 80 micrones. El recubrimiento tiene una excelente adhesión al acero y puede alcanzar 6,1 MPa al separarlo. .
(3) Tratamiento superficial de soldaduras eléctricas.
La soldadura eléctrica es la parte más vulnerable a la oxidación de los componentes de acero. La práctica ha demostrado que después de soldar e instalar componentes de acero con recubrimientos de zinc (aluminio) por pulverización por arco y galvanizado en caliente, es un método económico y eficaz reparar las soldaduras con galvanizado en frío. Sin embargo, antes de la reparación, se deben eliminar cuidadosamente las "salpicaduras", la "escoria de soldadura" y el "humo de soldadura" de la superficie de soldadura, eliminar la grasa, el detector de defectos de soldadura y otros contaminantes, y pulirla hasta el nivel ISO 8501-1 St 2. . Una vez finalizado el tratamiento de la superficie, aplique inmediatamente el primer galvanizado en frío.
