Mientras que la DX51D se utiliza normalmente como calidad de plegado a máquina y está diseñada principalmente para aplicaciones generales de conformado en frío, la DX53D se centra en optimizar los procesos de embutición profunda. Este enfoque especial permite una conformabilidad y precisión superiores en procesos de conformado complejos.
¿Qué es el acero DX51D?
Acero galvanizado-en caliente: DX51D según DIN EN 10346
Este acero de alta-calidad, que figura bajo el número de material 1.0917 (anteriormente 1.0226), se caracteriza por sus excelentes propiedades de conformado en frío y es uno de los aceros blandos que se han desarrollado especialmente para procesos de conformado exigentes.
Definición de acero DX51D
DX: La primera letra D representa acero plano para conformado en frío y la segunda letra X representa que no se especifica el estado de laminación del sustrato.
51~57: Los números indican el número de serie del grado de acero; la D después de los dos dígitos es el código de galvanizado en caliente-. Z significa que el recubrimiento es zinc puro, ZF significa aleación de hierro galvanizado y AZ significa zinc galvanizado.
DX51D es un estándar europeo, galvanizado con 51 materias primas en bobina de acero, equivalente a SGCC. DX51D se refiere a la hoja de bobina de acero galvanizado de grado de doblado y conformado, el número de serie de grado de acero es 51, con acero con bajo contenido de carbono como material base.
¿Qué es el acero DX53D?
Definición de acero DX53D
DX: La primera letra D representa acero plano para conformado en frío y la segunda letra X representa el estado laminado del material base no especificado.
51~57: Los números indican el número de grado del acero; la D después de los dos dígitos es el código para galvanizado-en caliente. Z significa que el recubrimiento es zinc puro, ZF significa aleación de hierro galvanizado y AZ significa galvanizado.
El acero aleado de alta-calidad DX53D (calidad de trefilado profundo-) está disponible en los siguientes revestimientos-por inmersión en caliente: DX53D+Z (galvanizado), DX53D+ZF (hierro-galvanizado), DX53D+ZA (aluminio-galvanizado), DX53D+AZ (zinc-recubierto de aluminio), DX53D+AS (aluminio-silicio).
DX51D es una lámina galvanizada de grado para doblar y formar, el número de serie del grado de acero es 51, con acero con bajo contenido de carbono como material base. Los números de serie de grado de acero 52-56 son placas o tiras de acero para estampado.
DX51D VS DX53D Diferencias en composición química y propiedades mecánicas
DX51D es una lámina galvanizada de grado para doblar y formar, el número de serie del grado de acero es 51, con acero con bajo contenido de carbono como material base.
Los números de serie de grado de acero 52-56 son placas o tiras de acero para estampado.
La calidad DX53D es una calidad de embutición profunda-que cumple con altas exigencias de conformabilidad y es particularmente adecuada para la producción de perfiles difíciles con espesores mayores.
Las láminas galvanizadas DX53D tienen un buen rendimiento de procesamiento y pueden usarse para cortar, doblar, soldar, perforar y otras operaciones de procesamiento.
DX51D y DX53D son grados de acero con bajo-carbono diseñados para recubrimiento galvanizado, utilizados principalmente para aplicaciones de conformado y estampado. Se diferencian significativamente encomposición químicaypropiedades mecánicas, siendo DX53D la variante de mayor-calidad para procesos de conformado más exigentes.
1.Diferencias en la composición química
| Elemento | DX51D | DX53D | Diferencia clave |
|---|---|---|---|
| Carbono (C) | Menor o igual a 0,07% | Menor o igual a 0,12% | DX51D tiene un control más estricto de bajas-carbono para una mejor ductilidad. |
| Silicio (Si) | Menor o igual a 0,03% | Menor o igual al 0,5% | DX53D permite un mayor contenido de silicio. |
| Manganeso (Mn) | Menor o igual a 0,50% | Menor o igual al 0,6% | DX53D tiene un límite de manganeso ligeramente superior. |
| Fósforo (P) | Menor o igual a 0,025% | Menor o igual al 0,1% | DX51D tiene mucho menos fósforo (crítico para la formabilidad). |
| Azufre (S) | Menor o igual a 0,025% | Menor o igual a 0,045% | DX51D también tiene un control de azufre más estricto. |
| Aluminio (Al) | Mayor o igual a 0,020% | No especificado | DX51D requiere un nivel mínimo de aluminio para la desoxidación. |
| Titanio (Ti) | No especificado | Menor o igual al 0,3% | DX53D permite el titanio como elemento de aleación. |
2. Diferencias de propiedades mecánicas
| Propiedad | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 270–500 MPa | 270–380 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2/Re) | 270–500 MPa | 140–260 MPa |
| Elongación mínima (A) | 22% | 30% |
DX51D: Diseñado para doblado y conformado básico. Tiene mayor rendimiento y resistencia a la tracción pero menor alargamiento, lo que lo hace adecuado para operaciones de conformado más simples.
DX53D: Formulado para embutición profunda y estampado complejo. Su menor límite elástico y su alargamiento significativamente mayor (30 % frente a . 22 %) le confieren una ductilidad superior, lo que le permite soportar deformaciones más severas sin agrietarse.
Ventajas del DX53D
Generalmente, se utiliza el sustrato de DC30 o DC40, que tiene una mayor tasa de alargamiento y mejor estampado y ductilidad. Puede embutirse profundamente y tiene buena adaptabilidad en soldadura, pintura, tratamiento antioxidante, etc.
DX51D DX53D equivalente
Equivalente a DX51D
- Norma europea (EN)DX51D (n.º de material. 1.0917) según EN 10346 (acero recubierto por inmersión en caliente-continuo)
- Estándar japonés (JIS)SGCC, según JIS G 3302 (lámina de acero galvanizada-de uso general)
- Estándar chino (GB)01 / DC51D, según GB/T 2518 (lámina/tira de acero galvanizado en caliente-)
- Estándar alemán (DIN)ST02Z (equivalente común en la industria)
- Estándar americano (ASTM)CS tipo B, según ASTM A653/A653M
Equivalente a DX53D
| Sistema estándar | Grado equivalente | Referencia estándar |
|---|---|---|
| Estándar japonés | SGCD2 / SGCD3 | JIS G 3302 (grados de embutición profunda) |
| Estándar chino | DC53D / 03 | GB/T 2518-2019 (galvanizado en caliente) |
| Estándar alemán/UE | DX53D (1.0951) | EN 10346 / DIN EN 10346 |
| Estándar americano | Grado 340 (CS-B embutición profunda) | ASTM A653 / A653M |
DX53D es ungrado de embutición profunda(mayor formabilidad que DX51D), por lo que sus equivalentes son específicamente los grados de estampado/embutición profunda en cada estándar, no solo grados de uso general-como SGCC.
SGCD2/SGCD3 (JIS) y DC53D (GB) son las coincidencias más directas por su rendimiento de formación.
¿Cuál es la diferencia entre DX53D+Z y DX51D+Z?
Material
DX53D+Z: El revestimiento de zinc DX53D+Z generalmente adopta un sustrato DC03 o DC04.
DX51D+Z: El galvanizado de DX51D+Z adopta un sustrato DC01.
Características
DX53D+Z: Tiene buena apariencia y buena adaptabilidad en soldadura, pintura, tratamiento antioxidante, etc.
DX51D+Z: El contenido de carbono es pequeño, el alargamiento es mayor y el estampado y la ductilidad son generales.
Precio de mercado
El precio de la chapa galvanizada DX53D+Z es superior al de la chapa galvanizada DX51D+Z.
Definición de DX51D+Z275
DX51D+Z275 se refiere a una bobina galvanizada de material común con una capa galvanizada de 275 g.
DX51D+Z se llama galvanizado en caliente-y 275 representa 275 gramos de zinc. Es decir, se recubre una capa de zinc sobre el galvanizado en caliente-.
En general, N se refiere al revestimiento resistente-a las huellas dactilares en la superficie. A se refiere a la superficie del nivel A-. C representa rollo, bobina, generalmente 1.0*1250*C (espesor, ancho, largo), generalmente, los rollos son aleatorios, representados por C.
DX51D+Z275MAC
DX51D+Z275 se refiere a galvanizado en caliente-. El galvanizado en caliente-está recubierto con una capa de zinc. 275 representa 275 gramos de zinc.
El sustrato utilizado en el galvanizado por inmersión en caliente-es laminado en frío-y el revestimiento de zinc de la lámina laminada en frío-se llama galvanizado. La galvanización por inmersión en caliente-común es de 80 gramos. 140 y 275 son capas con alto contenido de zinc, y el propósito de la galvanización por inmersión en caliente-es evitar que el acero se oxide.
Calidad de capa de zinc Z275 275 g/㎡ (doble-cara)
M sin lentejuela
Una superficie normal
C Tratamiento de pasivación
Del acero galvanizado, sólo comprendiendo plenamente sus diversos aspectos podremos aprovecharlo mejor, aprovechar al máximo su función máxima y servirnos.
DX51D frente a DC51D
DX51D y DC51D se refieren al material de las láminas de acero galvanizado en caliente-. La diferencia entre los dos es la siguiente:
1. Diferentes grados
DX51D es una marca de la UE y DC51D es una marca especial de Baosteel.
2. Diferentes estándares
DX51D utiliza el estándar EN10327 y DC51D utiliza el estándar Q/BQB402.
2. Diferentes sustratos
DX51D usa el mismo nivel que DC01 cuando la placa base está laminada en frío-y el mismo nivel que DD11 cuando está caliente. El sustrato DC51D es una placa de acero con bajo contenido de carbono laminada en frío DC01.
Composición química
|
Estándar |
Calificación |
C |
Si |
Minnesota |
P |
S |
Ti |
|
Conformado en frío Estándar chino |
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
|
Conformado en frío Estándar japonés |
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
|
SGCD1 |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.040 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar japonés |
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
SGC400 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.150 |
|
|
SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
|
Para estructura Estándar AISI |
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
|
|
S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
|
|
S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Propiedades mecánicas
|
Calificación |
Límite elástico MPa Mayor o igual a |
Resistencia a la tracción MPa Mayor o igual a |
Elongación A% Mayor o igual a |
|
DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
|
DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
|
DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
|
DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
|
S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
|
S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
|
S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
|
S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
|
S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
|
S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
|
S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
|
S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Selección de superficie galvanizada
|
Lentejuela cero |
Lentejuela minimizada |
Lentejuela normal |
Lentejuela grande |
|
|
|
|
|
|
Uso del Medio Ambiente |
Espesor de zinc recomendado |
|
Uso en interiores |
Z10 o Z12 (100 g/㎡ o 120 g/㎡) |
|
Afueras |
Z20 y Pintura (200g/㎡) |
|
Zona Urbana o Industrial |
Z27 (270 g/㎡) o G90 (estándar de EE. UU.) y pintado |
|
Zona Costera |
Más grueso que Z27 (270 g/㎡) o G90 (estándar de EE. UU.) y pintado |
|
Aplicación de punzonado o embutición profunda |
Más grueso que Z27 (270 gramos/㎡) o G90 (estándar de EE. UU.) evita que el revestimiento se despegue después del estampado. |
|
Tipo de tratamiento superficial |
Código |
Características |
|
Tratamiento con ácido crómico |
C |
Buena resistencia a la corrosión, adecuado para estado desnudo. |
|
Tratamiento con ácido crómico+lubricación |
S |
Buena resistencia a la corrosión |
|
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) |
P |
Tener cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura. |
|
Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado)+lubricación |
Q |
Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura, previene la oxidación durante el transporte y almacenamiento. |
|
Tratamiento con ácido fosfórico (excluido el tratamiento de sellado) |
T |
Tener cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura. |
|
Tratamiento con ácido fosfórico (excluido el tratamiento de sellado)+Engrase |
V |
Tiene cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura y previene la oxidación. |
|
engrasar |
O |
Prevenir la oxidación durante el transporte y almacenamiento. |
|
Sin tratamiento |
M |
Apto para pintura inmediata. |
Comparación de materiales
|
Estándar chino |
Estándar de Japón |
Estándar europeo |
|
DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
|
DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D con |
|
DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
|
S220/250/280/320/350/550GDZ |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GDZ |
|
DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
