Actualización de DC04 a DC07 para embutición profunda compleja

Dos grados, dos categorías en formación

Según EN 10130 la familia de conformado por laminado en frío progresa desde DC01 para plegado pasando por DC03 para embutición, DC04 para embutición profunda y hasta DC05, DC06 y DC07 para operaciones cada vez más severas. DC04 es el caballo de batalla de la calidad de embutición profunda: produce paneles para electrodomésticos, soportes para automóviles y componentes estampados en general de manera confiable, y está disponible en todas las fábricas a un precio competitivo. DC07 es una categoría diferente. Es una calidad de embutición ultra profunda estabilizada con un límite de límite elástico típico de 150 MPa como máximo, un rango de tracción de 250 a 310 MPa y un alargamiento mínimo del 44 por ciento, respaldado por una relación de deformación plástica de 2,5 como mínimo y un exponente de endurecimiento por deformación de 0,230 como mínimo. Esas cifras, no la etiqueta de calidad, describen lo que el material puede sobrevivir.

La brecha mecánica

La diferencia que más importa en un dado difícil es el valor r90. Una relación de deformación plástica más alta significa que el material resiste el adelgazamiento cuando se estira sobre un punzón, por lo que la pared de la copa permanece más gruesa y la pieza en bruto se puede dibujar más profundamente antes de que la pared se fracture. Un n90 más alto añade una distribución uniforme de la tensión y retrasa el estrechamiento local. Un límite elástico bajo reduce la fuerza del punzón necesaria y reduce la recuperación elástica, lo que simplifica la prueba del troquel. La combinación es lo que permite que DC07 complete un sorteo que DC04 falla en el radio inferior.

Dónde paga la actualización

Secuencias de múltiples-etapas que combinan embutición, reestirado, bridado y planchado, donde cada etapa consume parte de la ductilidad restante de DC04.

Piezas con paredes empinadas y radios de punzonado ajustados, donde el adelgazamiento se vuelve crítico antes de alcanzar la profundidad total.

Componentes con una gran relación de estiramiento en relación con el diámetro de la pieza en bruto, donde la pieza en bruto debe fluir una gran distancia hacia la cavidad del troquel.

Ejecuciones de alto volumen donde una pequeña reducción en el agrietamiento ahorra más que la prima de material a través de menos desechos y menos paradas.

Piezas pintadas, galvanizadas o galvanizadas después del conformado, donde una superficie más lisa reduce el consumo de recubrimiento y mejora la uniformidad del acabado.

Efectos de herramientas y procesos

Pasar a DC07 cambia la ventana del proceso en lugar de solo el material. Un límite elástico más bajo significa que se necesita una fuerza menor en el portapiezas para la misma restricción, por lo que generalmente será necesario reducir los ajustes de prensa de una prueba DC04; dejarlos sin cambios produce arrugas en lugar de lágrimas. Las holguras del troquel permanecen en el rango habitual para el acero dulce de alrededor del 8 al 12 por ciento del espesor por lado, pero la recuperación elástica reducida permite una curvatura menos agresiva en la cara del troquel. La selección del lubricante se vuelve más importante porque el área de superficie dibujada es mayor y la presión de contacto es menor; Es posible que sea necesario reemplazar un aceite que funcionó adecuadamente con DC04 con un grado de mayor resistencia de película. Los parámetros del modelo de material para la simulación de conformado deben actualizarse con los valores r90 y n90 medidos en la bobina real, ya que las simulaciones ejecutadas con valores genéricos predicen erróneamente la profundidad de embutición para grados de embutición ultraprofunda.

Control de calidad al cambiar de calidad

El cambio normalmente se controla mediante una prueba del primer artículo seguida de una inspección dimensional y de espesor en la sección crítica de la pared, porque el adelgazamiento, en lugar del agrietamiento, es el modo de falla que pasa la inspección casual. Los proveedores deben proporcionar documentos de inspección según EN 10204 tipo 3.1 con resultados de tracción según EN ISO 6892-1 y valores r y n determinados según ISO 10113 e ISO 10275, de modo que la condición de llegada de cada bobina pueda compararse con el material de prueba. La consistencia de bobina a bobina es importante en una línea de prensa de gran volumen: una banda estrecha en el límite elástico y el alargamiento mantiene estable la configuración del troquel en todo el pedido. El almacenamiento también es parte del control, porque los grados estabilizados como DC07 no envejecen, y un taller de prensa que anteriormente haya sufrido el comportamiento errático de los grados envejecidos notará la diferencia en campañas largas.

Preguntas frecuentes

P: ¿DC07 es siempre mejor que DC04?

R: Sólo cuando la pieza lo necesita. Para la embutición profunda convencional, el DC04 es adecuado y significativamente más económico.

P: ¿Cuál es la diferencia en el límite elástico?

R: DC04 se especifica de 140 a 210 MPa, mientras que DC07 está limitado a un máximo de 150 MPa, lo que reduce la carga de prensa y el retorno elástico.

P: ¿Por qué aparecen arrugas después de cambiar a DC07?

R: El límite elástico más bajo significa que se debe reducir la fuerza del portapiezas; mantener la configuración DC04 anterior-restringe el borde en blanco.

P: ¿DC07 necesita un lubricante diferente?

R: Muchas veces sí. La mayor área estirada y las diferentes condiciones de contacto pueden requerir un aceite con mayor resistencia de película.

P: ¿Qué valores deben estar en el certificado?

R: Resultados de tracción según EN ISO 6892-1 plus r90 según ISO 10113 y n90 según ISO 10275, ya que de ellos depende la simulación de conformación.