El acero galvanizado se ha utilizado durante casi 2000 años debido a su capacidad inigualable de durar mucho tiempo y resistir la oxidación. El acero galvanizado en caliente y el acero galvanizado electrodepositado se fabrican utilizando diferentes métodos y sus recubrimientos galvanizados de zinc se corroen de manera completamente diferente. Aprenda sobre estos procesos de galvanizado (aquí) y cómo la corrosión del zinc varía entre ellos (aquí).
Sí, la resistencia del acero galvanizado a la corrosión por óxido depende en gran medida del tipo y grosor del revestimiento protector de zinc galvanizado, pero el tipo de ambiente corrosivo también es un factor crítico.
Factores que oxidan y corroen el acero galvanizado:
Humedad relativa superior al 60 por ciento
Cloruro de sodio (sal) en agua o aire
Ambientes mojados o empapados
Aumento de la temperatura cuando se combina con factores corrosivos como la humedad y la contaminación industrial.
ácidos; particularmente ácidos sulfúricos producidos por (1) sulfuro de hidrógeno (de volcanes, aguas termales, gas natural y gas de alcantarillado) y (2) contaminación por dióxido de azufre en la atmósfera urbana
Álcalis fuertes
Yesos y cementos (especialmente cementos Portland) que contienen cloruros y sulfatos
Escorrentía de agua de lluvia ácida de techos con tejas de madera
musgo y liquen
El contacto entre elementos galvanizados y cobre, hierro puro o acero provoca corrosión galvánica. La corrosión galvánica (electroquímica) es una reacción de corrosión electrolítica entre el revestimiento de zinc y metales diferentes en presencia de un electrolito como lluvia, rocío, niebla o condensación.
