En resumen, el daño por óxido aplacas de acero recubiertas de colorEs causado principalmente por piezas de hierro fundido oxidadas, como clavos y alambres de acero oxidados que caen sobre la superficie de placas de acero gruesas recubiertas de color y superficies de placas de acero gruesas recubiertas de color que han estado recubiertas durante un período de tiempo. daño causado. La oxidación es una enfermedad infecciosa que también explica las piezas fundidas de hierro. Esto se debe a que el óxido tiene forma de panal y puede digerir el agua fácilmente. El óxido digerido acelerará la corrosión de las piezas de hierro fundido. La corrosión del hierro fundido se adhiere a la placa de acero gruesa recubierta de color, provocando la corrosión de la placa de acero gruesa de la bobina recubierta de color.
temperatura
El recubrimiento se vuelve más suave y los disolventes corrosivos se adhieren fácilmente y penetran en el sustrato. El contenido de oxígeno en el agua aumentará bajo altas temperaturas continuas y la velocidad de corrosión se acelerará a una determinada temperatura.
humedad ambiental
La corrosión del sustrato en las heridas y los daños por procesamiento es corrosión electroquímica, y la baja humedad no formará fácilmente una celda de corrosión (es decir, un circuito electroquímico).
Diferencia de temperatura
Las grandes diferencias de temperatura facilitan la formación de condensación, creando condiciones para la corrosión galvánica en el metal expuesto. Además, las grandes diferencias de temperatura también provocan frecuentes deformaciones en frío y en caliente del recubrimiento, lo que acelerará el envejecimiento y el aflojamiento del recubrimiento, y los disolventes corrosivos externos pueden penetrar fácilmente en el sustrato.
luz solar
El espectro ultravioleta UV es un rayo de alta frecuencia, que tiene mayor impacto que el espectro de baja energía. Los rayos X tienen un efecto penetrante y los rayos gamma pueden romper enlaces químicos y producir iones cargados libres, que son fatales para la materia orgánica. Por lo tanto, de lo anterior se puede ver que las horas de sol y la resistencia afectan la estabilidad estructural del recubrimiento, especialmente en áreas con fuerte luz ultravioleta.
precipitación
De hecho, las precipitaciones con un alto índice de acidez corroerán el acero. Sin embargo, la precipitación tiene un doble efecto. Para paneles de pared y paneles de techo con una gran relación de pendiente, puede limpiar la superficie de la placa de acero y eliminar la corrosión de la superficie. Sin embargo, para los paneles de techo con una relación de pendiente baja y tuberías de drenaje deficientes, cuanto mayor sea la precipitación, más probable será que cause una mayor corrosión.
Frecuencia del viento
Al igual que el agua, y a menudo asociada a ella, es una prueba para las juntas de los materiales porque el viento puede hacer que las juntas se aflojen y las precipitaciones pueden filtrarse al interior del edificio.
Sustancias corrosivas
Los sedimentos de corrosión como iones de cloruro, dióxido de azufre, etc. pueden acelerar la corrosión. Estos sedimentos suelen ser causados por zonas costeras y zonas con grave contaminación ambiental (como centrales eléctricas, plantas de fundición, etc.).
unirse
Suelen existir variedades como vuelta, socavada y hebilla. La selección del material de los sujetadores requiere que su resistencia a la corrosión sea mejor que la de las placas de acero coloreadas. De lo contrario, según el principio de cátodo grande y ánodo pequeño, la conexión se corroerá y desgastará rápidamente. En segundo lugar, se debe garantizar la calidad del producto del sellador.
hacia
La orientación y pendiente de un edificio influye en el número de horas de sol y por tanto en la durabilidad del revestimiento. La relación de pendiente también afecta el tiempo de sedimentación de los solventes corrosivos o el polvo en la placa de acero.
