Las bobinas recubiertas de color utilizan láminas galvanizadas en caliente, láminas de galvalume en caliente, láminas electrogalvanizadas, etc. como sustratos. Después del pretratamiento de la superficie (desengrasado químico y tratamiento de conversión química), se recubren la superficie con una o varias capas de recubrimientos orgánicos y luego se hornea y solidifica un producto. Las bobinas de acero coloreadas reciben su nombre por estar recubiertas con revestimientos orgánicos de varios colores, denominadas bobinas recubiertas de colores.
El efecto anticorrosión de los productos arquitectónicos revestidos de color es la combinación de revestimiento, película de pretratamiento y revestimiento (imprimación, capa superior, capa posterior), que afecta directamente su vida útil. Desde la perspectiva del mecanismo anticorrosión de los recubrimientos de color, los recubrimientos orgánicos son un material aislante que aísla el material base de medios corrosivos para lograr fines anticorrosivos.
Factores que afectan el uso dePPGIbobinas de acero
PE: El revestimiento de poliéster tiene buena adherencia a la placa de acero galvanizado. La placa de acero revestida es fácil de procesar y moldear, es económica y tiene una amplia gama de colores de producto. Bajo exposición directa al ambiente general, su vida corrosiva puede alcanzar 5-8 años. Sin embargo, en entornos industriales o áreas contaminadas, su vida útil se acortará relativamente.
SMP: Para aprovechar al máximo las características de los recubrimientos de poliéster y mejorar su durabilidad en exteriores y retención de brillo, los recubrimientos de poliéster se modifican en recubrimientos modificados con silicona mediante mezcla en frío o reacción térmica. El SMP tiene mayor durabilidad y 10-12 años de protección contra la corrosión, pero su precio es ligeramente más alto que el PE y sus propiedades de adhesión y moldeo son peores que las del PE.
HDP: HDP es una resina con un peso molecular más alto. El polímero tiene menos ramificaciones, energía de enlace estable y no es fácil de actinizar. Por lo tanto, no es fácil aplicar polvo y reducir el brillo. HDP utiliza el mismo pigmento cerámico inorgánico que PVDF y el producto tiene excelentes propiedades de retención. Tiene buenas propiedades de color, resistencia a los rayos UV, durabilidad en exteriores y resistencia al polvo, y es rentable.
SRP: Tiene una excelente resistencia a la degradación de la resina bajo la luz solar prolongada y ambientes de alta temperatura, y tiene una excelente durabilidad, pero tiene una alta dureza.
PVDF: debido a la fuerte energía de unión entre los enlaces químicos del PVDF, el recubrimiento tiene muy buena resistencia a la corrosión y retención del color. Entre los revestimientos de placas de acero recubiertas de color que se utilizan en la industria de la construcción, es el producto más destacado, comúnmente conocido como "placa de color" "King". Sus moléculas son más grandes y tienen una estructura de cadena lineal. Por tanto, además de la resistencia química, sus propiedades mecánicas, resistencia a los rayos UV y resistencia al calor también son excelentes. En circunstancias normales, su vida anticorrosión puede alcanzar los 20-25 años. Pero el costo es mayor y el precio de las placas de acero recubiertas de color también es mayor, y su brillo solo puede ser bajo, con muchas restricciones. Selección de color (no se pueden proporcionar colores brillantes).
