El llamado galvanizado en caliente también se llamagalvanizado en calientey galvanizado en caliente. Es un método eficaz de anticorrosión de metales y se utiliza principalmente en instalaciones de estructuras metálicas en diversas industrias. Consiste en sumergir las piezas de acero sin óxido en líquido de zinc fundido a aproximadamente 500 grados, de modo que la capa de zinc se adhiera a la superficie de los componentes de acero, logrando así el propósito de anticorrosión.
El mecanismo de formación del recubrimiento galvanizado en caliente.
Galvanizado en calienteEs un proceso de reacción metalúrgica. Desde una perspectiva microscópica, el proceso de galvanización en caliente se compone de dos equilibrios dinámicos: equilibrio térmico y equilibrio de intercambio zinc-hierro. Cuando una pieza de acero se sumerge en líquido de zinc fundido a aproximadamente 450 grados, la pieza a temperatura ambiente absorbe el calor del líquido de zinc. Cuando alcanza más de 200 grados, la interacción entre el zinc y el hierro se vuelve gradualmente obvia y el zinc penetra en la superficie de la pieza de hierro. A medida que la temperatura de la pieza de trabajo se acerca gradualmente a la temperatura del líquido de zinc, se forman capas de aleación que contienen diferentes proporciones de zinc y hierro en la superficie de la pieza de trabajo, formando una estructura en capas del recubrimiento de zinc. A medida que pasa el tiempo, las diferentes capas de aleación del recubrimiento muestran diferentes tasas de crecimiento. Desde una perspectiva macro, el proceso anterior se manifiesta cuando la pieza de trabajo se sumerge en el líquido de zinc y la superficie del líquido de zinc hierve. Cuando la reacción zinc-hierro se equilibra gradualmente, la superficie del líquido zinc se calma gradualmente. La pieza de trabajo se levanta fuera del nivel del líquido de zinc y cuando la temperatura de la pieza de trabajo cae gradualmente por debajo de 200 grados, la reacción zinc-hierro se detiene, se forma el recubrimiento galvanizado en caliente y se determina el espesor.
Requisitos de espesor del revestimiento de galvanización en caliente
Los factores que afectan el espesor del recubrimiento de zinc incluyen principalmente: composición del metal base, rugosidad de la superficie del acero, contenido y distribución de elementos activos silicio y fósforo en el acero, tensión interna del acero, dimensiones geométricas de la pieza de trabajo y temperatura. -Proceso de galvanizado por inmersión. Los estándares actuales de galvanización en caliente internacionales y chinos se dividen en secciones según el espesor del acero. El espesor promedio y el espesor local del recubrimiento de zinc deben alcanzar el espesor correspondiente para determinar el rendimiento anticorrosión del recubrimiento de zinc. Las piezas de trabajo con diferentes espesores de acero requieren diferentes tiempos para lograr el equilibrio térmico y el equilibrio de intercambio zinc-hierro, y el espesor del recubrimiento formado también es diferente. El espesor promedio del recubrimiento en la norma se basa en el valor de la experiencia de producción industrial del mecanismo de galvanizado mencionado anteriormente, y el espesor local es el valor empírico requerido para tener en cuenta la distribución desigual del espesor del recubrimiento de zinc y los requisitos para la resistencia a la corrosión del revestimiento. Por lo tanto, las normas ISO, las normas ASTM estadounidenses, las normas JIS japonesas y las normas chinas tienen requisitos de espesor de recubrimiento de zinc ligeramente diferentes, pero son prácticamente iguales.
El papel y la influencia del espesor del revestimiento de galvanización en caliente.
El espesor del revestimiento galvanizado en caliente determina el rendimiento anticorrosión de las piezas chapadas. Según entiende el editor, es muy difícil obtener un recubrimiento más grueso en la producción industrial para placas de acero delgadas con una superficie lisa de menos de 3 mm. Además, el espesor del recubrimiento de zinc que no sea proporcional al espesor del acero afectará la fuerza de unión entre el recubrimiento y el material base y la calidad de la apariencia del recubrimiento. Un revestimiento excesivamente grueso hará que el revestimiento tenga una apariencia áspera y se despegue fácilmente, y las piezas chapadas no podrán resistir la colisión durante el transporte y la instalación. Si el acero contiene más elementos activos silicio y fósforo, será muy difícil obtener una capa fina en la producción industrial. Esto se debe a que el contenido de silicio en el acero afecta el modo de crecimiento de la capa de aleación entre zinc y hierro, lo que hará que la capa de aleación de zinc y hierro crezca rápidamente. Crece y empuja la fase hacia la superficie del recubrimiento, lo que hace que la superficie del recubrimiento sea áspera y opaca, formando una capa oscura con mala adherencia.
Por tanto, en resumen, existe incertidumbre en el crecimiento de la capa galvanizada. A menudo es difícil obtener un cierto rango de espesor de recubrimiento en la producción real. El espesor especificado en la norma de galvanizado en caliente se basa en la experiencia generada después de una gran cantidad de experimentos. El valor tiene en cuenta varios factores y requisitos y es relativamente razonable.
